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螺杆压缩机工作原理及特点
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一、螺杆压缩机的发展历史
1878 Heinrich Krigar提出螺杆压缩机的原理，并在德国申请专利。
1935 Alf Lysholm （透平压缩机制造商Ljungstroms Angturbin AB的总工）改进型线，提出转子精确制造的方法，并申请了专利（5－4齿）
1951 jungstroms Angturbin AB公司更名为Svenska Rotor Maskiner AB，即著名的SRM公司。
60年代 SRM公司推出SRMA型线，ATLAS公司推出ATLAS型线。由对称齿形发展为不对称齿形，容积效率提高百分之十几。我国无锡压缩机厂和上海第三压缩机厂(即今上海压缩机厂)于1965年开始研制螺杆式空气压缩机。
70年代 德国的螺杆空气压缩机制造商Gutehoffnungshutte，即GHH公司，推出GHH型线。（目前被美国的I—R收购，强强联手）SRM公司推出SRMD型线。
80年代 产品推广阶段，开始对系统进行深入研究。我国无锡压缩机厂和上海压缩机厂1985年分别引进英国Holroyd公司的2AC、5AC螺杆铣床形成批量生产。
90年代以后 进一步提高加工精度。（数控铣－>数控磨削）
二、 螺杆压缩机基本结构与工作原理
结构：
工作原理画：
三、螺杆压缩机的特点、分类及应用范围
特点：
可靠性高 (没有气阀、活塞环等易损件)
动力平衡性好（无往复惯性力和旋转惯性力）
适应性强 （具有强制输气的特点，排气量几乎不受背压影响，高效工况范围广）
耐液击 （螺杆转子间有间隙，可压缩含粉尘的气体，能够承受液击）
螺杆曲面为复杂空间曲面，且加工精度要求高，因此加工成本高
只适用于中高流量、中低压力范围（依靠间隙密封，一般容积流量大于0.2m3/min；压力主要受到转子刚度和轴承寿命的限制，排气压力一般小于4.5Mpa）
分类：
应用范围：
为各种气动工具、气控仪表等提供压缩空气。
食品、医药、棉纺企业
中央空调、工业制冷、食品冷冻冷藏、交通工具的制冷装置
压缩工艺流程中的气体（如H2、He、Co2、N2、Cl2等）
四、 螺杆压缩机性能
容积效率
容积效率的主要影响因素：泄漏 （余隙容积、吸气加热、吸气阻力损失）
分析：1）压比增加，
2）转速（或圆周速度）增加，
3）间隙增加，
绝热效率
绝热效率的影响因素：泄漏、吸排气阻力损失、机械损失、流体动力损失
分析：1）压比增加，
2）转速（圆周速度）增加， |
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